การทดสอบความต่อเนื่องของฟิล์มสีใช้วิธีการทดสอบแบบออฟไลน์บางวิธี เช่น วิธีแรงดันปรอท วิธีน้ำเกลือแบบญี่ปุ่น วิธีอิเล็กโทรไลต์แรงดันต่ำ เป็นต้น ซึ่งไม่เหมาะสำหรับการทดสอบลวดเคลือบแบบออนไลน์ในระหว่างกระบวนการผลิต
ระบบตรวจจับความต่อเนื่องของฟิล์มสีลวดเคลือบแบบออนไลน์ที่ใช้โดยผู้ผลิตลวดแม่เหล็กไฟฟ้าส่วนใหญ่ในปัจจุบัน เป็นวิธีการตรวจจับแบบไม่สัมผัสโดยใช้เซ็นเซอร์สนามไฟฟ้าแรงสูง DC
หลักการพื้นฐานคือการสร้างไฟฟ้าแรงสูง DC ผ่านวงจรไฟฟ้าแรงสูง DC และเชื่อมต่อกับตัวนำโลหะทรงกระบอกในเซ็นเซอร์สนามไฟฟ้าแรงสูง เพื่อให้สนามไฟฟ้าแรงสูงถูกสร้างขึ้นภายในตัวนำโลหะทรงกระบอก
ขับเคลื่อนด้วยล้อ Take-up ลวดเคลือบจะผ่านสนามไฟฟ้าแรงสูงด้วยความเร็วสูง
เมื่อสนามไฟฟ้าแรงพอ โคโรนาจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของลวดเคลือบ หากลวดเคลือบที่มีข้อบกพร่องในฟิล์มสีผ่านไป สาเหตุในท้องถิ่นจะเกิดขึ้นระหว่างตัวนำโลหะ - ลวดเคลือบ - ล้อหยิบขึ้น กระแสรั่วไหลที่เกิดจากการปล่อย ด้วยการวัดการเปลี่ยนแปลงกระแสรั่วไหลของลวดเคลือบแบบไดนามิก ทำให้สามารถวัดและบันทึกตำแหน่งข้อบกพร่องและความรุนแรงของลวดเคลือบได้อย่างแม่นยำ
เมื่อใช้วิธีการนี้ในการตรวจจับ ลวดเคลือบฟันและชิ้นส่วนเซนเซอร์จะไม่มีการสัมผัสกันในระหว่างกระบวนการทั้งหมด ดังนั้นลวดเคลือบฟันจะไม่เกิดความเสียหายเพิ่มเติม
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับสายไฟเคลือบที่ทำงานด้วยความเร็วสูงในสายการผลิตแบบออนไลน์ ยิ่งไปกว่านั้น ตัวนำโลหะในเซ็นเซอร์สนามไฟฟ้าแรงสูงนั้นมีลักษณะเป็นทรงกระบอกโดยประมาณ และสนามไฟฟ้าที่สร้างขึ้นโดยพื้นฐานจะเหมือนกันในทุกทิศทาง ดังนั้นความสามารถในการตรวจจับในทุกทิศทางโดยพื้นฐานจะเหมือนกัน ความไวในการตรวจจับจะสูงและพลาดไป การตรวจจับมีโอกาสเกิดขึ้นน้อย
แน่นอนว่า ผู้ใช้สายแม่เหล็กไฟฟ้าสามารถใช้การทดสอบแบบออฟไลน์เท่านั้น นั่นก็คือ การใช้เครื่องทดสอบความต่อเนื่องของฟิล์มสี เมื่อเทียบกับผู้ทดสอบแบบออนไลน์ เนื่องจากเป็นเพียงการทดสอบแบบกึ่งซอง ความสามารถในการตรวจจับข้อบกพร่องจึงอ่อนแอกว่าเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาถึงความสุ่มของการสุ่มตัวอย่าง โดยพื้นฐานแล้วสามารถกำหนดคุณภาพการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของสายแม่เหล็กไฟฟ้าได้