เหตุใดลวดอานาเมลจึงควรรักษาแรงดึงในระหว่างกระบวนการผลิต?

ในผู้ผลิตลวดแม่เหล็กไฟฟ้า เราจะเห็นได้ว่ากระบวนการผลิตลวดเคลือบส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การจ่ายออก → การหลอม → การทาสี → การอบ → การทำความเย็น → การหล่อลื่น → การดึงขึ้น

บนเครื่องเคลือบฟันที่ทำงานตามปกติ พลังงานของผู้ปฏิบัติงานและความแข็งแกร่งทางกายภาพส่วนใหญ่จะถูกใช้ไปในส่วนของผลตอบแทน การเปลี่ยนม้วนจ่ายต้องใช้แรงงานจำนวนมากสำหรับผู้ปฏิบัติงาน เมื่อเปลี่ยนสายไฟข้อต่อมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาด้านคุณภาพและความล้มเหลวในการปฏิบัติงาน วิธีที่มีประสิทธิภาพคือการจ่ายลวดในปริมาณมาก

หัวใจสำคัญของสายไฟคือการควบคุมความตึง เมื่อแรงดึงสูง ไม่เพียงแต่ทำให้ตัวนำบางลง ส่งผลให้พื้นผิวของเส้นลวดสูญเสียความสว่าง แต่ยังส่งผลต่อคุณสมบัติหลายประการของลวดเคลือบอีกด้วย จากมุมมองที่ปรากฏ ลวดเคลือบที่ผลิตโดยลวดบางมีความมันวาวไม่ดี จากมุมมองของประสิทธิภาพ การยืดตัว ความยืดหยุ่น ความยืดหยุ่น และการช็อกจากความร้อนของลวดเคลือบล้วนได้รับผลกระทบ หากแรงดึงจ่ายน้อยเกินไป ลวดจะกระโดดได้ง่าย ทำให้เกิดปัญหา เช่น สายไฟขนานหรือลวดชนกับประตูเตาหลอม เมื่อจ่ายลวด เรากลัวความตึงที่ไม่สม่ำเสมอในครึ่งวงกลมมากที่สุด สิ่งนี้จะไม่เพียงทำให้สายไฟหลวม ขาด และยืดออกทีละส่วน แต่ยังทำให้เกิดการกระโดดข้ามสายไฟภายในเตาอบอย่างมาก ทำให้เกิดความล้มเหลวในการขนานและการชนกัน ความตึงเครียดควรสม่ำเสมอและเหมาะสม